Aantal keren bekeken: 0 Auteur: Site-editor Publicatietijd: 18-07-2026 Herkomst: Locatie
Raamfabrikanten worden geconfronteerd met een toenemende druk om aan de strenge mondiale energiecodes te voldoen. Normen zoals Energy Star, Passiefhuis en bijgewerkte lokale bouwvoorschriften vereisen superieure isolatie. Dit bereiken zonder de structurele integriteit in gevaar te brengen blijft een constante uitdaging op de fabrieksvloer. Het selecteren van de juiste breedte van Thermische breekstrips voor aluminium ramen zijn een complexe evenwichtsoefening. Het kiezen van een te smalle strip resulteert in een mislukte thermische compliantie tijdens het testen. Omgekeerd leidt het selecteren van een te brede oplossing tot structurele kwetsbaarheden, productiecomplexiteit en onnodige materiaalverspilling.
Om deze uitdagingen het hoofd te bieden, hebben fabrikanten een robuust technisch evaluatiekader nodig. Het bepalen van de optimale thermische onderbrekingsbreedte vereist het analyseren van de vereisten voor klimaatzones en structurele belastingslimieten. U moet ook de compatibiliteit van de profieldiepte en de algehele prestatieverhoudingen evalueren. Deze gids biedt de technische inzichten die nodig zijn om weloverwogen specificatiebeslissingen te nemen.
Minimum versus optimaal: Hoewel 14 mm dient als de absolute fysieke basislijn voor thermische basisscheiding, schrijven moderne nationale normen steeds vaker 24 mm voor als basislijn voor standaard thermische prestaties, waarbij 30 mm+ strikt vereist is voor extreme koude of Passiefhuis-normen.
Structurele afwegingen: Het vergroten van de breedte van thermische breekstrips heeft een directe invloed op de schuifsterkte en het traagheidsmoment van het aluminium profiel, waardoor nauwkeurige engineering vereist is om storingen door windbelasting te voorkomen.
Systeemsynergie: De breedte van de thermische onderbreking moet in lijn zijn met de glasconfiguratie (dubbele versus driedubbele beglazing), de typen raamopeningen en het afdichtingsontwerp om spouwconvectie te voorkomen en de algehele U-waarde van het raam te maximaliseren.
Impact op de productie: De overgang naar bredere thermische onderbrekingen (30 mm+) vereist een herevaluatie van de extrusiedieptes, krimpprocessen, workflows voor oppervlakteafwerking en mogelijk het integreren van schuiminzetstukken om de interne warmteoverdracht te verminderen.
Aluminium is een zeer geleidend materiaal. Zonder tussenkomst fungeert een aluminium raamkozijn als een koudebrug, waardoor warmte snel wordt overgedragen tussen de binnen- en buitenomgeving. De primaire rol van Thermal Break Strips moeten deze geleidende warmteoverdracht onderbreken. Door de binnenste en buitenste aluminium extrusies fysiek te scheiden met een polymeer met een lage geleidbaarheid, neemt de algehele thermische weerstand van het frame aanzienlijk toe. We zien dit dagelijks in extrusiefabrieken waar ruwe profielen worden omgezet in hoogwaardige systemen.
Wanneer u een dwarsdoorsnede van een modern raam evalueert, fungeert de thermische onderbreking als de primaire verdediging tegen energieverlies. De fysieke opening die door de strip wordt gecreëerd, dwingt warmte om door een materiaal te reizen met een fractie van de geleidbaarheid van aluminium. Deze scheiding voorkomt dat de binnenwarmte in de winter ontsnapt en dat de warmte van buitenaf in de zomer binnendringt. De effectiviteit van deze barrière hangt sterk af van de fysieke afmetingen en materiaaleigenschappen.
Er bestaat een niet-lineair verband tussen de breedte van de polyamidestrook en de vermindering van de thermische transmissie, ook wel de U-factor genoemd. Het vergroten van de strookbreedte levert in eerste instantie aanzienlijke isolatieverbeteringen op. De overstap van een strip van 14 mm naar een strip van 20 mm levert een meetbare daling van de U-waarde op. Het toevoegen van millimeters levert echter een afnemend rendement op boven een bepaalde drempel. Zodra de holte te breed wordt, ontwikkelen zich interne convectiestromen in de holle ruimte.
Lucht in een brede holte begint te circuleren als gevolg van temperatuurverschillen tussen de binnenste en buitenste aluminium omhulsels. Deze circulerende lucht brengt warmte over de opening, waarbij de polymeerstrip volledig wordt omzeild. Zonder aanvullende spouwisolatie, zoals polyurethaanschuim, doen deze convectiestromen de voordelen van de bredere fysieke scheiding teniet. Ingenieurs moeten het exacte punt berekenen waar het verbreden van de strip stopt met het verbeteren van de U-waarde en secundaire isolatiemethoden begint te vereisen.
Bij de breedtebepalingen wordt uitgegaan van het gebruik van industriestandaard materialen. De wereldwijd erkende maatstaf is Polyamide 66 versterkt met 25% glasvezel (PA66-GF25). Dit specifieke composiet is nodig omdat de thermische uitzettingscoëfficiënt nauw aansluit bij die van aluminium. Deze afstemming voorkomt dat de structurele verbindingen scheuren tijdens extreme temperatuurschommelingen. Wanneer de zon het buitenframe verwarmt, zetten zowel het aluminium als de PA66-GF25 met vergelijkbare snelheden uit, waardoor de integriteit van de gekrompen verbinding behouden blijft.
Het verifiëren van PA66-GF25 van hoge kwaliteit is essentieel om structureel falen onder belasting te voorkomen. Fabrikanten moeten strikte kwaliteitscontrolemaatregelen op de fabrieksvloer implementeren. Materialen van mindere kwaliteit zullen kromtrekken tijdens het poedercoaten of afschuiven onder hoge windbelastingen.
Controleer op duidelijke, doorlopende lasermarkeringen langs de strip om de fabrikant en het batchnummer te verifiëren.
Analyseer de glasvezelverdeling onder vergroting om uniformiteit over de dwarsdoorsnede te garanderen.
Controleer de grondstoffencertificeringen van de leverancier voordat u een verzending accepteert.
Voer dwarstreksterktetests uit op monsterbatches met behulp van een universele testmachine.
Voer hitteverouderingstests uit om ervoor te zorgen dat de strips hun maatvastheid bij 200°C behouden.
Stroken in het bereik van 14 mm tot 18 mm zorgen voor een fundamentele thermische scheiding. Ze worden voornamelijk toegepast in milde klimaten waar extreme temperatuurverschillen afwezig zijn. Deze smalle stroken zijn ook geschikt voor binnenwanden of gebieden met minimale thermische regelgeving. Ze bieden duidelijke productievoordelen, waaronder gemakkelijke integratie in ondiepe profieldieptes en een lager materiaalverbruik. U zult deze breedtes vaak tegenkomen in oudere profielsystemen die nog niet zijn bijgewerkt om te voldoen aan de moderne energienormen.
Vanuit productieoogpunt zijn strips van 14 mm tot 18 mm zeer stabiel. Ze zijn bestand tegen knikken tijdens het kartel- en krimpproces. Deze stabiliteit zorgt voor hogere snelheden van de assemblagelijn en vermindert het uitvalpercentage. Hun thermische prestaties zijn echter beperkt. Ze kunnen condensatie op het binnenframe niet voorkomen als de buitentemperatuur rond het vriespunt zakt. Daarom is de toepassing ervan strikt beperkt tot specifieke geografische markten.
De breedte van 24 mm is de gecodificeerde minimumnorm geworden in verschillende nationale bouwvoorschriften voor gematigde en gemengde klimaten. Deze afmeting biedt de meest uitgebalanceerde prestatieverhouding voor standaard residentiële en commerciële dubbele beglazingen. Het biedt voldoende thermische weerstand om inwendige condensatie te voorkomen, terwijl de robuuste structurele stijfheid behouden blijft zonder dat al te complexe extrusieprofielen nodig zijn. De meeste moderne raamsystemen zijn ontworpen rond deze basisbreedte.
Het werken met 24 mm-strips vereist een nauwkeurige kalibratie van de assemblagemachines. De kartelwielen moeten diepe, agressieve tanden in de aluminium holte creëren om de bredere strip stevig vast te pakken. De krimpschijven moeten een consistente druk uitoefenen om het geheel aan elkaar te bevestigen zonder het polymeer te vervormen. Wanneer correct uitgevoerd, biedt een thermische onderbreking van 24 mm een uitstekende schuifsterkte en voldoet aan de energie-eisen voor de meeste standaard bouwprojecten.
Voor klimaten onder nul, projecten op grote hoogte en passiefhuiscertificeringen zijn breedtes van meer dan 30 mm een absolute noodzaak. Deze extreme omgevingen vereisen maximale thermische weerstand. Het gebruik van stroken van deze breedte vereist echter gespecialiseerde techniek. Bij deze breedtes worden stripontwerpen met meerdere holtes of geïntegreerde inzetstukken van polyurethaanschuim verplicht om te voorkomen dat interne convectiestromen de U-waarde in gevaar brengen. Je kunt niet zomaar een platte strip van 34 mm gebruiken en optimale prestaties verwachten.
Het vervaardigen van profielen met strips van 34 mm brengt aanzienlijke uitdagingen met zich mee. De brede polymeeroverspanning is gevoelig voor torsie en buiging tijdens de montage. We zien fabrikanten vaak worstelen met maatvastheid wanneer ze voor het eerst overstappen op deze extreme breedtes. Er is gespecialiseerd rollend materieel met meerdere steungeleiders nodig om de montage recht te houden. Bovendien dicteert de enorme omvang van de thermische onderbreking een enorme totale profieldiepte, wat van invloed is op de architectonische zichtlijnen van het raam.
Strookbreedte |
Primaire klimaattoepassing |
Typische glaskoppeling |
Structurele overweging |
Convectierisico |
|---|---|---|---|---|
14 mm - 18 mm |
Mild / Interieur |
Enkel of Standaard Dubbel |
Hoge stijfheid, gemakkelijk krimpen |
Laag |
20 mm - 24 mm |
Gematigd / gemengd |
Zware dubbele beglazing |
Evenwichtige schuifsterkte |
Gematigd |
30 mm - 34 mm+ |
Extreem koud / Passiefhuis |
Driedubbele beglazing |
Vereist strikte kwaliteitscontrole, gevoelig voor buigen |
Hoog (vereist schuim) |
40 mm+ |
Arctisch / Gespecialiseerd |
Vierdubbele beglazing |
Complexe extrusie met meerdere holtes nodig |
Extreem (schuim verplicht) |
Het verbreden van de thermische breekstrip vermindert inherent de structurele stijfheid van het raamkozijn. De polymeerstrip is de zwakste schakel in het samengestelde profiel. U moet de vereiste schuifsterkte van het gekrompen geheel zorgvuldig berekenen. Bij gebruik van bredere stroken in gebieden met veel wind, hoogbouw of bij zware beglazingen moet de kartel- en krimpdiepte nauwkeurig worden gekalibreerd om te voorkomen dat de aluminium schalen onder belasting zelfstandig gaan schuiven.
Als de afschuifverbinding mislukt, zullen de binnenste en buitenste aluminium profielen fungeren als twee afzonderlijke balken in plaats van als één samengesteld geheel. Dit vermindert het traagheidsmoment drastisch, wat leidt tot overmatige doorbuiging onder winddruk. Om dit tegen te gaan, moeten fabrikanten de dikte van de aluminium wanden nabij de krimpzone vergroten. Ze moeten ook hoogwaardige PA66-GF25-strips gebruiken met geoptimaliseerde zwaluwstaartgeometrieën om de mechanische vergrendeling te maximaliseren.
Het bimetaaleffect vormt een aanzienlijk risico voor de integriteit van het frame. Dit fenomeen veroorzaakt het buigen van het frame, veroorzaakt door temperatuurverschillen tussen de binnenste en buitenste aluminium omhulsels. Een donker buitenframe dat wordt blootgesteld aan direct zonlicht zet bijvoorbeeld uit, terwijl het binnenframe met airconditioning samengetrokken blijft. Bredere thermische onderbrekingen verergeren dit effect door de isolatie tussen de twee schalen te vergroten. Hoe breder de strook, hoe groter het temperatuurverschil en hoe ernstiger de buiging.
Tot de mitigatiestrategieën behoren het gebruik van glijdende thermische onderbrekingen of gespecialiseerde afschuifvrije strips die differentiële uitzetting mogelijk maken. Deze gespecialiseerde strips hebben een tweedelig ontwerp waardoor de buitenste aluminium schaal onafhankelijk van de binnenste schaal kan uitzetten en samentrekken. Dit voorkomt dat de thermische spanning over het profiel wordt overgebracht en het hele raamkozijn kromtrekt. Het implementeren van deze schuifstrips vereist specifieke extrusieontwerpen en zorgvuldige montagetechnieken.
De geometrische beperkingen van de aluminium extrusie bepalen de toegestane stripbreedte. Een thermische onderbreking van 34 mm kan niet zomaar worden vervangen door een systeem dat is ontworpen voor een onderbreking van 14 mm. Om dit te doen, moet de profieldiepte volledig opnieuw worden ontworpen. Het vereist ook het herpositioneren van hardwaregroeven, afvoerkanalen en montagepunten voor pakkingen. Dit herontwerp heeft invloed op het hele productecosysteem, van de extrusiematrijzen tot de hoekplaten die voor de montage worden gebruikt.
Het vergroten van de profieldiepte om een brede thermische onderbreking mogelijk te maken, verhoogt ook het totale gewicht en materiaalgebruik van het raamsysteem. Ingenieurs moeten het extrusieontwerp optimaliseren om onnodig aluminium te verwijderen en tegelijkertijd de structurele integriteit te behouden. Vaak gaat het hierbij om het creëren van complexe profielen met meerdere kamers die moeilijk consistent te extruderen zijn. Het matrijsontwerp moet rekening houden met de stroming van aluminium om een uniforme wanddikte over het vergrote profiel te garanderen.
Poedercoating en anodisatie verwerken impactprofielen met bredere thermische breekstrips. Bakprocessen bij hoge temperaturen, die vaak 200°C bereiken, brengen het risico van stripvervorming met zich mee. Strookbreedte heeft een grote invloed op de keuze tussen productieworkflows. Smalle stroken overleven vaak zonder problemen het 'assembleren vóór het schilderen'-proces. De korte spanwijdte van het polymeer blijft stabiel onder de hitte van de uithardingsoven.
Bredere strips, die gevoeliger zijn voor kromtrekken onder hitte, vereisen echter doorgaans een 'verf-voor-montage'-workflow om de maatnauwkeurigheid te behouden. In deze workflow worden de binnen- en buitenbehuizingen van aluminium afzonderlijk geverfd voordat ze door de thermische onderbreking worden samengevoegd. Dit voorkomt dat het polymeer wordt blootgesteld aan de uithardingsoven. Hoewel dit de strip beschermt, compliceert het het fabricageproces en vereist het een zorgvuldige behandeling om krassen op de geverfde oppervlakken tijdens het krimpen te voorkomen.
De relatie tussen de thermische onderbrekingsbreedte en de dikte van de geïsoleerde glaseenheden (IGU) is direct. Een strook van 34 mm wordt doorgaans gecombineerd met zware, driedubbele beglazingen. Deze combinatie maximaliseert de algehele thermische prestaties van het raam. De brede thermische onderbreking sluit aan bij de dikke IGU en creëert een continue barrière tegen warmteoverdracht. Het accommoderen van dikker glas en bredere frames vereist echter sterkere scharnieren, versterkte vleugels en stevige wrijvingssteunen om het toegenomen gewicht te beheersen.
Als u een brede thermische onderbreking combineert met een dunne dubbele beglazing, creëert u een thermisch onevenwicht. Het kozijn presteert uitzonderlijk goed, maar het glas blijft het zwakke punt, waardoor er condensatie op de beglazing ontstaat. Omgekeerd dwingt de combinatie van een smalle thermische onderbreking met een dikke driedubbele beglazing de warmte om het glas te omzeilen en door het slecht geïsoleerde frame te dringen. Voor optimale prestaties is systeemsynergie vereist.
Verschillende raamconfiguraties beperken de toegestane strookbreedtes. Openslaande en draai-kiepramen zijn over het algemeen gemakkelijker geschikt voor bredere stroken. Hun robuuste frameontwerpen bieden voldoende ruimte voor diepe extrusies. Omgekeerd brengt het integreren van brede thermische onderbrekingsstrips in schuifraamrails aanzienlijke uitdagingen met zich mee. Het bemoeilijkt het ontwerp van structurele rollenbanen en brengt de waterdichtheid van het profiel in gevaar.
Fabrikanten moeten gespecialiseerde overlappende thermische onderbrekingen voor schuifsystemen ontwikkelen. Deze ontwerpen moeten de thermische barrière behouden, terwijl de vleugels elkaar soepel kunnen omzeilen. De thermische onderbreking in de dorpel moet ook het gewicht van de schuifvleugel en het rolbeslag dragen. Hiervoor zijn polymeerstrips met hoge dichtheid en versterkte aluminium draagconstructies nodig om te voorkomen dat de baan onder de belasting bezwijkt.
Effectief thermisch ontwerp vereist het uitlijnen van de thermische breekstrips met de primaire middenafdichting en de glazen afstandsbalk. Deze uitlijning creëert een continue, ononderbroken isothermische lijn door het raamgedeelte. Als de thermische onderbreking te breed is of niet goed is uitgelijnd met de glasrand, passeert de warmte de strip, wat leidt tot plaatselijke condensatie op het binnenframe. We gebruiken thermische simulatiesoftware om deze isothermen te visualiseren en de profielgeometrie dienovereenkomstig aan te passen.
De middelste afdichtingspakking moet de opening tussen vleugel en kozijn overbruggen en direct contact maken met de thermische onderbreking. Als de strip te breed is, zullen standaardpakkingen niet reiken, waardoor op maat ontworpen EPDM-afdichtingen nodig zijn. De geometrie van de thermische onderbreking moet specifieke montagegroeven omvatten om deze grote pakkingen vast te zetten en te voorkomen dat ze tijdens bedrijf losraken.
Bredere thermische onderbrekingen duwen de Euro-groef- of hardware-montagepunten verder uit elkaar. Deze geometrische verschuiving heeft invloed op de selectie van vergrendelingsmechanismen, wrijvingssteunen en scharnieren. Standaardhardware overbrugt de kloof mogelijk niet langer effectief. Fabrikanten moeten uitgebreide hardwarecomponenten aanschaffen of de binnenste aluminium schaal opnieuw ontwerpen om de bevestigingspunten terug te brengen naar de standaardafmetingen.
Wanneer de hardwarebevestigingspunten worden verschoven, verandert de hefboomwerking die tijdens bedrijf op het frame wordt uitgeoefend. Een breder frame verhoogt het koppel op de scharnieren wanneer het raam wordt geopend. Ingenieurs moeten heavy-duty hardware specificeren die geschikt is voor de grotere hefboomwerking en het grotere gewicht van het systeem met een breed profiel. Als u de hardware niet upgradet, zal dit na verloop van tijd resulteren in doorhangende vleugels en aangetaste weerafdichtingen.
Het berekenen van de return on investment voor het upgraden van stripbreedtes vereist een duidelijk conceptueel raamwerk. Fabrikanten moeten de stijgende kosten van bredere PA66-GF25-strips vergelijken met de premium positionering van hogere energielabels. Terwijl bredere stroken meer polymeer verbruiken, rechtvaardigt het daaruit voortvloeiende vermogen om ramen voor passiefhuis- of extreme klimaattoepassingen op de markt te brengen vaak de initiële materiaaluitgaven. De sleutel is het afstemmen van de breedte op de specifieke wettelijke eisen van de doelmarkt.
U moet de lokale bouwvoorschriften analyseren om de minimaal vereiste U-waarde te bepalen. Het upgraden van een strip van 20 mm naar een strip van 24 mm kan nodig zijn om aan nieuwe regelgeving te voldoen, waardoor dit verplichte nalevingskosten zijn in plaats van een optionele upgrade. Het pushen naar een strip van 34 mm in een gematigd klimaat biedt echter weinig praktisch voordeel en verhoogt onnodig het materiaalverbruik. Strategische breedteselectie optimaliseert de balans tussen prestatie en productie-efficiëntie.
De overgang naar bredere thermische onderbrekingen brengt verborgen productiekosten met zich mee. Voor de gemodificeerde aluminium schalen zijn nieuwe extrusiematrijzen nodig. Aanpassingen aan kartel- en krimpmachines zijn nodig om de gewijzigde profielgeometrie aan te kunnen. Bovendien zijn strengere kwaliteitscontroletests verplicht om ervoor te zorgen dat de bredere composietprofielen voldoen aan de structurele afschuifnormen. Deze tooling- en workflowaanpassingen moeten worden meegenomen in het totale productontwikkelingsbudget.
De assemblagelijn moet opnieuw worden geconfigureerd om de bredere, zwaardere profielen aan te kunnen. Transportsystemen moeten mogelijk worden verbreed en de zaagzagen moeten worden geüpgraded om de grotere diepte aan te kunnen. De krimpmachines hebben nieuwe steunblokken nodig om te voorkomen dat de brede profielen onder druk inzakken. Deze operationele veranderingen vereisen stilstand en kapitaalinvesteringen, die moeten worden gecompenseerd door het grotere marktaandeel dat wordt verworven door het aanbieden van hoogwaardige raamsystemen.
Profielvervorming tijdens het wals- en krimpproces is een primair risico bij het gebruik van brede (30 mm+) strips. De grotere breedte maakt het polymeer gevoeliger voor knikken onder krimpdruk. Wij adviseren specifieke kwaliteitscontroletoleranties en testprotocollen. Voer routinematige trekproeven en dwarsschuifproeven uit op de assemblagelijn. Dit zorgt ervoor dat het composietprofiel na de montage voldoet aan de structurele normen zonder te buigen of te draaien.
Operators moeten de krimpdruk voortdurend controleren. Als de druk te hoog is, zal de strip knikken. Als deze te laag is, zal de schuifsterkte onvoldoende zijn. Regelmatige kalibratie van de assemblagemachines is vereist om een consistente kwaliteit te behouden. We raden ook aan om optische meetsystemen te gebruiken om de rechtheid van de geassembleerde profielen te verifiëren voordat ze doorgaan naar de snij- en fabricagefasen.
Interstitiële condensatie binnen brede thermische onderbrekingsholtes is een kritisch faalpunt. Als afdichtingsontwerpen falen, hoopt vocht zich op in de grote holle ruimte tussen de aluminium schalen. Dit opgesloten vocht tast na verloop van tijd de structurele integriteit aan. Beschrijf de beste praktijken voor strikte drainage en ventilatie in het profielontwerp. Zorg ervoor dat de gaten op de juiste plaats zijn geplaatst, zodat vocht kan ontsnappen zonder dat er een direct pad ontstaat voor infiltratie van koude lucht.
Het ontwerp moet interne afvoerkanalen omvatten die water wegleiden van de thermische onderbrekingsholte. De polymeerstrips zelf zijn bestand tegen vocht, maar opgesloten water kan in koude klimaten bevriezen, waardoor de aluminium omhulsels uitzetten en mogelijk barsten. Door een goede ventilatie van de spouw kan eventueel opgehoopt vocht verdampen, waardoor de prestaties van het raamsysteem op lange termijn behouden blijven.
Voer uitgebreide thermische simulatiemodellering uit met behulp van software zoals THERM of Flixo om isothermen te visualiseren voordat u een nieuwe specificatie van de thermische onderbrekingsbreedte voltooit.
Voer fysieke prototype-afschuiftesten uit om de structurele integriteit van het gekrompen samenstel onder gesimuleerde windbelastingen te valideren.
Controleer uw huidige assemblagelijnmachines om er zeker van te zijn dat deze de grotere profieldiepte en krimpdruk aankunnen die nodig is voor bredere strips.
Ontwikkel een modulaire productlijn met een basislijn van 24 mm voor standaardproducten en een variant van 30 mm+ voor extreme klimaten om de extrusiekosten onder controle te houden.
A: De absolute fysieke basislijn voor thermische basisscheiding is 14 mm. Moderne nationale bouwvoorschriften schrijven echter steeds vaker een minimum van 24 mm voor voor standaard thermische prestaties in gematigde klimaten.
A: Nee. Als u een smalle strip verwisselt voor een strip van 34 mm, moet de aluminium extrusie volledig opnieuw worden ontworpen. De profieldiepte, hardwaregroeven en structurele krimppunten moeten specifiek worden ontworpen voor de bredere afmeting.
A: Wanneer de stripbreedte groter is dan 30 mm, zorgt de grote holle ruimte ervoor dat interne convectiestromen kunnen ontstaan. Inzetstukken van polyurethaanschuim verstoren deze stromingen, voorkomen warmteoverdracht en maximaliseren de U-waarde van het raam.
A: Het bimetaaleffect zorgt ervoor dat het frame buigt als gevolg van temperatuurverschillen tussen de binnenste en buitenste aluminium schalen. Bredere thermische onderbrekingen verergeren dit door de thermische isolatie te vergroten, waardoor gespecialiseerde afschuifvrije strips nodig zijn om de vervorming te verminderen.
A: Polyamide 66 versterkt met 25% glasvezel (PA66-GF25) is de industriestandaard. De thermische uitzettingscoëfficiënt komt overeen met die van aluminium, waardoor de structurele integriteit tijdens extreme temperatuurschommelingen wordt gegarandeerd.
A: Brede strips zijn gevoeliger voor kromtrekken onder de 200°C hitte van uithardingsovens. Fabrikanten moeten vaak overstappen op een workflow waarbij verf vóór montage wordt toegepast om het polymeer te beschermen tegen vervorming tijdens oppervlaktebehandeling.
