តើទទឹងនៃបន្ទះបំបែកកំដៅសម្រាប់វីនដូអាលុយមីញ៉ូមគួរជ្រើសរើសអ្នកផលិត?

ក្រុមហ៊ុនផលិតបង្អួចប្រឈមនឹងសម្ពាធកើនឡើង ដើម្បីបំពេញតាមលេខកូដថាមពលសកលដ៏តឹងរ៉ឹង។ ស្តង់ដារដូចជា Energy Star, Passive House និងបទប្បញ្ញត្តិអគារក្នុងស្រុកដែលបានធ្វើបច្ចុប្បន្នភាពទាមទារឱ្យមានអ៊ីសូឡង់ល្អជាង។ ការសម្រេចបាននូវចំណុចនេះដោយមិនធ្វើឱ្យខូចដល់ភាពសុចរិតនៃរចនាសម្ព័ន្ធនៅតែជាបញ្ហាប្រឈមថេរនៅលើកម្រាលរោងចក្រ។ ការជ្រើសរើសទទឹងត្រឹមត្រូវ។ បន្ទះបំបែកកំដៅសម្រាប់វីនដូអាលុយមីញ៉ូម គឺជាទង្វើតុល្យភាពដ៏ស្មុគស្មាញមួយ។ ការជ្រើសរើសបន្ទះដែលតូចចង្អៀតពេកនាំឱ្យបរាជ័យក្នុងការអនុលោមតាមកម្ដៅអំឡុងពេលធ្វើតេស្ត។ ផ្ទុយទៅវិញ ការជ្រើសរើសមួយដែលធំទូលាយពេកបង្ហាញពីភាពងាយរងគ្រោះនៃរចនាសម្ព័ន្ធ ភាពស្មុគស្មាញនៃការផលិត និងកាកសំណល់សម្ភារៈដែលមិនចាំបាច់។

ដើម្បីស្វែងរកបញ្ហាប្រឈមទាំងនេះ ក្រុមហ៊ុនផលិតត្រូវការក្របខ័ណ្ឌវាយតម្លៃបច្ចេកទេសដ៏រឹងមាំ។ ការកំណត់ទទឹងនៃការបំបែកកម្ដៅដ៏ប្រសើរបំផុតតម្រូវឱ្យធ្វើការវិភាគតម្រូវការតំបន់អាកាសធាតុ និងដែនកំណត់នៃបន្ទុករចនាសម្ព័ន្ធ។ អ្នកក៏ត្រូវវាយតម្លៃភាពឆបគ្នានៃជម្រៅកម្រងព័ត៌មាន និងសមាមាត្រការអនុវត្តរួមផងដែរ។ មគ្គុទ្ទេសក៍នេះផ្តល់នូវការយល់ដឹងផ្នែកវិស្វកម្មដែលចាំបាច់ដើម្បីធ្វើការសម្រេចចិត្តជាក់លាក់។

គន្លឹះដក

• អប្បរមាទល់នឹងល្អបំផុត៖ ខណៈពេលដែល 14mm ដើរតួជាមូលដ្ឋានដាច់ខាតសម្រាប់ការបំបែកកម្ដៅជាមូលដ្ឋាន ស្តង់ដារជាតិទំនើបកាន់តែមានអាណត្តិ 24mm ជាគោលការណ៍មូលដ្ឋានសម្រាប់ដំណើរការកម្ដៅស្តង់ដារ ជាមួយនឹង 30mm+ តម្រូវយ៉ាងតឹងរ៉ឹងសម្រាប់ស្តង់ដារផ្ទះត្រជាក់ខ្លាំង ឬ Passive House។

• ការដោះដូរតាមរចនាសម្ព័នៈ ការបង្កើនទទឹងនៃបន្ទះបំបែកកម្ដៅ ប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់កម្លាំងកាត់ និងនិចលភាពនៃទម្រង់អាលុយមីញ៉ូម ដែលទាមទារវិស្វកម្មច្បាស់លាស់ដើម្បីការពារការបរាជ័យនៃបន្ទុកខ្យល់។

• ភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃប្រព័ន្ធ៖ ទទឹងនៃការបំបែកកម្ដៅត្រូវតែតម្រឹមជាមួយនឹងការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធកញ្ចក់ (ទ្វេដងធៀបនឹងកញ្ចក់បី) ប្រភេទនៃការបើកបង្អួច និងការរចនាការផ្សាភ្ជាប់ដើម្បីការពារការជ្រាបចូលទៅក្នុងបែហោងធ្មែញ និងបង្កើនតម្លៃ U-value របស់បង្អួចទាំងមូល។

• ផលប៉ះពាល់នៃការផលិត៖ ការផ្លាស់ប្តូរទៅការបំបែកកំដៅកាន់តែទូលំទូលាយ (30mm+) ទាមទារការវាយតម្លៃឡើងវិញនូវជម្រៅនៃការដក ដំណើរការ crimping លំហូរការងារបញ្ចប់ផ្ទៃ និងសក្តានុពលនៃការបញ្ចូលសារធាតុ Foam ដើម្បីកាត់បន្ថយការផ្ទេរកំដៅខាងក្នុង។

រូបវិទ្យានៃការភ្ជាប់កំដៅក្នុងទម្រង់ Extruded

ស៊ុមបញ្ហា

អាលុយមីញ៉ូមគឺជាសម្ភារៈដែលមានចរន្តអគ្គិសនីខ្ពស់។ ដោយគ្មានអន្តរាគមន៍ ស៊ុមបង្អួចអាលុយមីញ៉ូមដើរតួជាស្ពានកំដៅ ផ្ទេរកំដៅយ៉ាងលឿនរវាងបរិយាកាសខាងក្នុង និងខាងក្រៅ។ តួនាទីចម្បងរបស់ Thermal Break Strips គឺដើម្បីបង្អាក់ការផ្ទេរកំដៅចរន្តនេះ។ ដោយការបំបែកផ្នែកខាងក្រៅនៃអាលុយមីញ៉ូមខាងក្នុង និងខាងក្រៅជាមួយនឹងវត្ថុធាតុ polymer ដែលមានចរន្តអគ្គិសនីទាប ភាពធន់នឹងកម្ដៅទាំងមូលរបស់ស៊ុមកើនឡើងយ៉ាងខ្លាំង។ យើងឃើញវាជារៀងរាល់ថ្ងៃនៅក្នុងរោងចក្រ extrusion ដែលទម្រង់ឆៅត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរទៅជាប្រព័ន្ធដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់។

នៅពេលអ្នកវាយតម្លៃផ្នែកឆ្លងកាត់នៃបង្អួចទំនើប ការបំបែកកម្ដៅដើរតួជាការការពារចម្បងប្រឆាំងនឹងការបាត់បង់ថាមពល។ គម្លាតរូបវ័ន្តដែលបង្កើតដោយបន្ទះនេះបង្ខំឱ្យកំដៅធ្វើដំណើរតាមរយៈសម្ភារៈដែលមានប្រភាគនៃចរន្តអាលុយមីញ៉ូម។ ការបំបែកនេះការពារកំដៅខាងក្នុងពីការគេចចេញក្នុងរដូវរងា និងរារាំងកំដៅខាងក្រៅមិនឱ្យចូលក្នុងរដូវក្តៅ។ ប្រសិទ្ធភាពនៃរបាំងនេះពឹងផ្អែកយ៉ាងខ្លាំងទៅលើវិមាត្ររូបវន្ត និងលក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈរបស់វា។

ការជាប់ទាក់ទងគ្នារវាង Width ទៅ U-Value

មានទំនាក់ទំនងមិនមែនលីនេអ៊ែររវាងទទឹងនៃបន្ទះ polyamide និងការកាត់បន្ថយការបញ្ជូនកំដៅដែលត្រូវបានគេស្គាល់ថា U-factor ។ ដំបូងបង្អស់ការបង្កើនទទឹងបន្ទះផ្តល់ភាពប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំងនៅក្នុងអ៊ីសូឡង់។ ការផ្លាស់ប្តូរពីបន្ទះ 14mm ទៅ 20mm បង្កើតឱ្យមានការធ្លាក់ចុះដែលអាចវាស់វែងបាននៅក្នុងតម្លៃ U ។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ការបន្ថែមមីលីម៉ែត្រផ្តល់ទិន្នផលថយចុះ លើសពីកម្រិតជាក់លាក់មួយ។ នៅពេលដែលបែហោងធ្មែញធំពេក ចរន្តកំដៅខាងក្នុងនឹងវិវឌ្ឍន៍ក្នុងចន្លោះប្រហោង។

ខ្យល់នៅក្នុងបែហោងធ្មែញធំទូលាយចាប់ផ្តើមចរាចរដោយសារតែភាពខុសគ្នានៃសីតុណ្ហភាពរវាងសំបកអាលុយមីញ៉ូមខាងក្នុងនិងខាងក្រៅ។ ខ្យល់ដែលធ្វើចរាចរនេះផ្ទេរកំដៅឆ្លងកាត់គម្លាតដោយឆ្លងកាត់បន្ទះវត្ថុធាតុ polymer ទាំងស្រុង។ ដោយគ្មានអ៊ីសូឡង់បន្ថែមដូចជាពពុះ polyurethane ចរន្ត convection ទាំងនេះមិនប៉ះពាល់ដល់អត្ថប្រយោជន៍នៃការបំបែករាងកាយកាន់តែទូលំទូលាយ។ វិស្វករត្រូវតែគណនាចំណុចពិតប្រាកដដែលការពង្រីកបន្ទះឈប់ធ្វើឱ្យតម្លៃ U ប្រសើរឡើង ហើយចាប់ផ្តើមទាមទារវិធីសាស្ត្រអ៊ីសូឡង់បន្ទាប់បន្សំ។

មូលដ្ឋានសម្ភារៈ និងការផ្ទៀងផ្ទាត់គុណភាព

ការវាយតម្លៃទទឹងសន្មតថាការប្រើប្រាស់សម្ភារៈស្តង់ដារឧស្សាហកម្ម។ ស្តង់ដារដែលទទួលស្គាល់ជាសាកលគឺ Polyamide 66 ពង្រឹងដោយសរសៃកញ្ចក់ 25% (PA66-GF25) ។ សមាសធាតុជាក់លាក់នេះគឺចាំបាច់ព្រោះមេគុណពង្រីកកំដៅរបស់វាត្រូវគ្នាយ៉ាងជិតស្និទ្ធទៅនឹងអាលុយមីញ៉ូម។ ការផ្គូផ្គងនេះរារាំងចំណងរចនាសម្ព័ន្ធពីការកាត់កំឡុងពេលការប្រែប្រួលសីតុណ្ហភាពខ្លាំង។ នៅពេលដែលព្រះអាទិត្យកំដៅស៊ុមខាងក្រៅ ទាំងអាលុយមីញ៉ូម និង PA66-GF25 ពង្រីកក្នុងអត្រាស្រដៀងគ្នា ដោយរក្សាបាននូវភាពសុចរិតនៃសន្លាក់ crimped ។

ការផ្ទៀងផ្ទាត់ PA66-GF25 ដែលមានគុណភាពខ្ពស់គឺចាំបាច់ដើម្បីការពារការបរាជ័យរចនាសម្ព័ន្ធនៅក្រោមបន្ទុក។ ក្រុមហ៊ុនផលិតគួរតែអនុវត្តវិធានការត្រួតពិនិត្យគុណភាពយ៉ាងតឹងរឹងនៅជាន់រោងចក្រ។ សមា្ភារៈ​ដែល​មិន​មាន​ស្តង់ដារ​នឹង​ប្រែ​ប្រួល​កំឡុង​ពេល​លាប​ម្សៅ ឬ​កាត់​ក្រោម​បន្ទុក​ខ្យល់​ខ្លាំង។

1. ពិនិត្យរកមើលសញ្ញាឡាស៊ែរច្បាស់លាស់ និងបន្តនៅតាមបណ្តោយបន្ទះ ដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់ក្រុមហ៊ុនផលិត និងលេខបាច់។

2. វិភាគការចែកចាយសរសៃកញ្ចក់ក្រោមការពង្រីក ដើម្បីធានាឱ្យមានឯកសណ្ឋាននៅទូទាំងផ្នែកឆ្លងកាត់។

3. ផ្ទៀងផ្ទាត់វិញ្ញាបនប័ត្រវត្ថុធាតុដើមពីអ្នកផ្គត់ផ្គង់មុនពេលទទួលយកការដឹកជញ្ជូនណាមួយ។

4. ធ្វើតេស្តកម្លាំង tensile ឆ្លងកាត់លើបណ្តុំគំរូដោយប្រើម៉ាស៊ីនតេស្តសាកល។

5. អនុវត្តការធ្វើតេស្តភាពចាស់នៃកំដៅ ដើម្បីធានាថាបន្ទះរក្សាស្ថេរភាពវិមាត្រនៅ 200 ° C ។

ប្រភេទទទឹងស្តង់ដារ និងការជ្រើសរើសតាមអាកាសធាតុ

14mm ទៅ 18mm (ដំណើរការកំដៅមូលដ្ឋាន)

បន្ទះនៅក្នុងជួរ 14mm ទៅ 18mm ផ្តល់នូវការបំបែកកំដៅជាមូលដ្ឋាន។ ពួកវាត្រូវបានអនុវត្តជាចម្បងនៅក្នុងអាកាសធាតុស្រាល ដែលមិនមានភាពខុសគ្នានៃសីតុណ្ហភាពខ្លាំង។ បន្ទះតូចចង្អៀតទាំងនេះក៏សមរម្យសម្រាប់ភាគថាសខាងក្នុង ឬតំបន់ដែលមានបទប្បញ្ញត្តិកម្ដៅតិចតួច។ ពួកគេផ្តល់នូវគុណសម្បត្តិនៃការផលិតផ្សេងៗគ្នា រួមទាំងភាពងាយស្រួលនៃការរួមបញ្ចូលទៅក្នុងជម្រៅទម្រង់រាក់ និងការប្រើប្រាស់សម្ភារៈទាប។ ជាញឹកញាប់អ្នកនឹងឃើញទទឹងទាំងនេះនៅក្នុងប្រព័ន្ធកម្រងព័ត៌មានចាស់ដែលមិនទាន់ត្រូវបានធ្វើបច្ចុប្បន្នភាពដើម្បីបំពេញតាមលេខកូដថាមពលទំនើប។

តាមទស្សនៈផលិតកម្ម បន្ទះ 14mm ទៅ 18mm មានស្ថេរភាពខ្ពស់។ ពួកគេទប់ទល់នឹងការគៀបកំឡុងពេលដំណើរការ knurling និង crimping ។ ស្ថេរភាពនេះអនុញ្ញាតឱ្យមានល្បឿនបន្ទាត់ដំឡើងលឿនជាងមុន និងកាត់បន្ថយអត្រាសំណល់អេតចាយ។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ដំណើរការកម្ដៅរបស់ពួកគេមានកម្រិត។ ពួកគេមិនអាចការពារការកកិតនៅលើស៊ុមខាងក្នុងបានទេ ប្រសិនបើសីតុណ្ហភាពខាងក្រៅធ្លាក់ចុះជិតត្រជាក់។ ដូច្នេះកម្មវិធីរបស់ពួកគេត្រូវបានកំណត់យ៉ាងតឹងរ៉ឹងចំពោះទីផ្សារភូមិសាស្ត្រជាក់លាក់។

20mm ទៅ 24mm (ស្តង់ដារបទប្បញ្ញត្តិទំនើប)

ទទឹង 24mm បានក្លាយជាស្តង់ដារអប្បបរមាដែលបានកំណត់នៅក្នុងលេខកូដអគារជាតិមួយចំនួនសម្រាប់អាកាសធាតុក្តៅ និងចម្រុះ។ វិមាត្រនេះផ្តល់នូវសមាមាត្រការអនុវត្តប្រកបដោយតុល្យភាពបំផុតសម្រាប់លំនៅដ្ឋានស្តង់ដារ និងអគារពាណិជ្ជកម្មដែលមានកញ្ចក់ពីរជាន់។ វាផ្តល់នូវភាពធន់នឹងកម្ដៅគ្រប់គ្រាន់ ដើម្បីទប់ស្កាត់ការកកិតខាងក្នុង ខណៈពេលដែលរក្សាបាននូវភាពរឹងនៃរចនាសម្ព័ន្ធរឹងមាំ ដោយមិនចាំបាច់ទាមទារទម្រង់ extrusion ស្មុគស្មាញពេកនោះទេ។ ប្រព័ន្ធបង្អួចទំនើបភាគច្រើនត្រូវបានរចនាឡើងនៅជុំវិញទទឹងមូលដ្ឋាននេះ។

ការធ្វើការជាមួយបន្ទះ 24mm តម្រូវឱ្យមានការក្រិតតាមខ្នាតច្បាស់លាស់នៃគ្រឿងម៉ាស៊ីន។ កង់កង់ត្រូវតែបង្កើតធ្មេញដ៏ជ្រៅ និងឈ្លានពាននៅក្នុងបែហោងធ្មែញអាលុយមីញ៉ូដើម្បីក្តាប់បន្ទះធំជាងមុនដោយសុវត្ថិភាព។ ឌីស crimping ត្រូវតែអនុវត្តសម្ពាធជាប់លាប់ដើម្បីចាក់សោការជួបប្រជុំគ្នាដោយមិនធ្វើឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយវត្ថុធាតុ polymer ។ នៅពេលដំណើរការបានត្រឹមត្រូវ ការបំបែកកម្ដៅ 24mm ផ្តល់នូវកម្លាំងកាត់ដ៏ល្អឥតខ្ចោះ និងបំពេញតាមតម្រូវការថាមពលសម្រាប់គម្រោងសំណង់ស្តង់ដារភាគច្រើន។

ពី 30mm ទៅ 34mm+ (មុខងារខ្ពស់ និងអាកាសធាតុខ្លាំង)

សម្រាប់អាកាសធាតុរងសូន្យ គម្រោងកម្ពស់ខ្ពស់ និងការបញ្ជាក់ផ្ទះ Passive ទទឹង 30mm+ គឺជាតម្រូវការចាំបាច់បំផុត។ បរិយាកាសខ្លាំងទាំងនេះទាមទារភាពធន់ទ្រាំកំដៅអតិបរមា។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយការប្រើប្រាស់បន្ទះនៃទទឹងនេះតម្រូវឱ្យមានវិស្វកម្មឯកទេស។ ការរចនាបន្ទះពហុបែហោងធ្មែញ ឬការបញ្ចូលស្នោ polyurethane រួមបញ្ចូលគ្នាក្លាយជាកាតព្វកិច្ចនៅទទឹងទាំងនេះដើម្បីការពារចរន្តកំដៅខាងក្នុងពីការធ្វើឱ្យខូចតម្លៃ U ។ អ្នកមិនអាចប្រើបន្ទះ 34mm ធម្មតា ហើយរំពឹងថានឹងមានដំណើរការល្អបំផុតនោះទេ។

ការផលិតទម្រង់ជាមួយនឹងបន្ទះ 34mm បង្ហាញពីបញ្ហាប្រឈមសំខាន់ៗ។ វិសាលភាពវត្ថុធាតុ polymer ដ៏ធំទូលាយគឺងាយនឹងបត់ និងអោនអំឡុងពេលដំឡើង។ ជាញឹកញាប់យើងឃើញអ្នកផលិតតស៊ូជាមួយនឹងស្ថេរភាពវិមាត្រនៅពេលផ្លាស់ប្តូរដំបូងទៅទទឹងខ្លាំងទាំងនេះ។ ឧបករណ៍រំកិលឯកទេសដែលមានមគ្គុទ្ទេសក៍ជំនួយច្រើនត្រូវបានទាមទារដើម្បីរក្សាការជួបប្រជុំគ្នាឱ្យត្រង់។ លើសពីនេះ ទំហំនៃការបំបែកកម្ដៅកំណត់ជម្រៅនៃទម្រង់ទាំងមូល ដែលជះឥទ្ធិពលដល់ទិដ្ឋភាពស្ថាបត្យកម្មនៃបង្អួច។

ការដោះដូរផ្នែកវិស្វកម្ម៖ តុល្យភាពទទឹងជាមួយនឹងភាពសុចរិតនៃរចនាសម្ព័ន្ធ

កម្លាំង Shear និងសមត្ថភាពផ្ទុកខ្យល់

ការពង្រីកបន្ទះបំបែកកំដៅដោយធម្មជាតិកាត់បន្ថយភាពរឹងនៃរចនាសម្ព័ន្ធសមាសធាតុនៃស៊ុមបង្អួច។ បន្ទះវត្ថុធាតុ polymer គឺជាតំណភ្ជាប់ខ្សោយបំផុតនៅក្នុងទម្រង់ដែលបានជួបប្រជុំគ្នា។ អ្នកត្រូវតែគណនាកម្លាំងកាត់ដែលត្រូវការនៃការជួបប្រជុំគ្នា crimped ដោយប្រុងប្រយ័ត្ន។ នៅពេលប្រើបន្ទះធំទូលាយនៅក្នុងតំបន់ដែលមានខ្យល់ខ្លាំង កម្មវិធីខ្ពស់ ឬជាមួយគ្រឿង glazed ធ្ងន់ ជម្រៅ knurling និង crimping ត្រូវតែត្រូវបានក្រិតតាមខ្នាតយ៉ាងជាក់លាក់ដើម្បីការពារសំបកអាលុយមីញ៉ូមពីការរអិលដោយឯករាជ្យនៅក្រោមការផ្ទុក។

ប្រសិនបើការភ្ជាប់ shear បរាជ័យ ទម្រង់អាលុយមីញ៉ូមខាងក្នុង និងខាងក្រៅនឹងដើរតួជាធ្នឹមពីរដាច់ដោយឡែកជាជាងឯកតាសមាសធាតុតែមួយ។ នេះកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំងនូវពេលនៃនិចលភាព ដែលនាំទៅដល់ការផ្លាតខ្លាំងនៅក្រោមសម្ពាធខ្យល់។ ដើម្បីទប់ទល់នឹងបញ្ហានេះ អ្នកផលិតត្រូវតែបង្កើនកំរាស់នៃជញ្ជាំងអាលុយមីញ៉ូមនៅជិតតំបន់ crimping ។ ពួកគេក៏ត្រូវប្រើបន្ទះ PA66-GF25 ដែលមានគុណភាពខ្ពស់ជាមួយនឹងធរណីមាត្រ dovetail ដែលបានធ្វើឱ្យប្រសើរដើម្បីបង្កើនការភ្ជាប់មេកានិក។

ឥទ្ធិពល Bimetallic

ឥទ្ធិពល bimetallic បង្កហានិភ័យយ៉ាងសំខាន់ចំពោះភាពសុចរិតនៃស៊ុម។ បាតុភូត​នេះ​បណ្តាល​ឱ្យ​មាន​ការ​បត់ជើងធំ​ដែល​ជំរុញ​ដោយ​ភាពខុសគ្នា​នៃ​សីតុណ្ហភាព​រវាង​សំបក​អាលុយមីញ៉ូម​ខាងក្នុង និង​ខាងក្រៅ​។ ជាឧទាហរណ៍ ស៊ុមខាងក្រៅងងឹតដែលប៉ះពាល់នឹងពន្លឺព្រះអាទិត្យដោយផ្ទាល់បានពង្រីក ខណៈពេលដែលស៊ុមខាងក្នុងម៉ាស៊ីនត្រជាក់នៅតែចុះកិច្ចសន្យា។ ការបំបែកកំដៅកាន់តែទូលំទូលាយធ្វើឱ្យឥទ្ធិពលនេះកាន់តែធ្ងន់ធ្ងរដោយបង្កើនភាពឯកោរវាងសែលទាំងពីរ។ បន្ទះកាន់តែធំ ភាពខុសគ្នានៃសីតុណ្ហភាពកាន់តែធំ ហើយការអោនក្បាលកាន់តែធ្ងន់ធ្ងរ។

យុទ្ធសាស្ត្រកាត់បន្ថយរួមមានការប្រើប្រាស់ការរំកិលកម្ដៅ ឬបន្ទះគ្មានការកាត់ឯកទេស ដែលសម្រួលដល់ការពង្រីកឌីផេរ៉ង់ស្យែល។ បន្ទះពិសេសទាំងនេះមានការរចនាពីរផ្នែកដែលអនុញ្ញាតឱ្យសំបកអាលុយមីញ៉ូមខាងក្រៅពង្រីក និងចុះកិច្ចសន្យាដោយឯករាជ្យពីសែលខាងក្នុង។ នេះការពារភាពតានតឹងកម្ដៅពីការផ្ទេរឆ្លងកាត់ទម្រង់ និងធ្វើឱ្យខូចស៊ុមបង្អួចទាំងមូល។ ការអនុវត្តបន្ទះរអិលទាំងនេះតម្រូវឱ្យមានការរចនាផ្នែកបន្ថែមជាក់លាក់ និងបច្ចេកទេសដំឡើងដោយប្រុងប្រយ័ត្ន។

ជម្រៅប្រវត្តិរូប និងភាពស្មុគស្មាញនៃការបន្ថែម

ឧបសគ្គធរណីមាត្រនៃការបញ្ចូលអាលុយមីញ៉ូមកំណត់ទទឹងបន្ទះដែលអាចអនុញ្ញាតបាន។ ការបំបែកកំដៅ 34 មីលីម៉ែត្រមិនអាចត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរទៅជាប្រព័ន្ធដែលត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់ការសម្រាក 14 មីលីម៉ែត្រនោះទេ។ ការធ្វើដូច្នេះទាមទារឱ្យមានការរចនាឡើងវិញនូវជម្រៅទម្រង់ទាំងស្រុង។ វាក៏ចាំបាច់ផងដែរក្នុងការតំរែតំរង់ចង្អូរផ្នែករឹង ប្រឡាយបង្ហូរទឹក និងចំនុចភ្ជាប់ gasket ។ ការរចនាសារជាថ្មីនេះប៉ះពាល់ដល់ប្រព័ន្ធអេកូឡូស៊ីផលិតផលទាំងមូល ចាប់តាំងពីការបំប្លែងដែលងាប់ទៅជ្រុងដែលប្រើសម្រាប់ដំឡើង។

ការបង្កើនជម្រៅទម្រង់ ដើម្បីសម្រួលដល់ការសម្រាកកម្ដៅដ៏ធំទូលាយក៏បង្កើនទម្ងន់ និងការប្រើប្រាស់សម្ភារៈនៃប្រព័ន្ធបង្អួចផងដែរ។ វិស្វករត្រូវតែបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការរចនា extrusion ដើម្បីយកអាលុយមីញ៉ូមដែលមិនចាំបាច់ចេញ ខណៈពេលដែលរក្សាបាននូវភាពសុចរិតនៃរចនាសម្ព័ន្ធ។ នេះច្រើនតែពាក់ព័ន្ធនឹងការបង្កើតទម្រង់ស្មុគស្មាញ និងពហុបន្ទប់ ដែលពិបាកក្នុងការពង្រីកជាប់លាប់។ ការរចនាស្លាប់ត្រូវតែរាប់បញ្ចូលលំហូរនៃអាលុយមីញ៉ូមដើម្បីធានាបាននូវកម្រាស់ជញ្ជាំងឯកសណ្ឋាននៅទូទាំងទម្រង់ពង្រីក។

ការព្យាបាលលើផ្ទៃ ឧបសគ្គកម្ដៅ

ការស្រោបម្សៅ និងដំណើរការ anodizing ប៉ះពាល់ដល់ទម្រង់ជាមួយនឹងបន្ទះបំបែកកម្ដៅដ៏ធំទូលាយ។ ដំណើរការដុតនំនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ជាញឹកញាប់ឈានដល់ 200 អង្សាសេ បង្ហាញពីហានិភ័យនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយបន្ទះ។ ទទឹងឆ្នូតមានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងលើជម្រើសរវាងលំហូរការងារផលិតកម្ម។ បន្ទះតូចចង្អៀតជារឿយៗអាចរស់រានបានដំណើរការ 'assemble-before-paint' ដោយគ្មានបញ្ហា។ រយៈពេលខ្លីនៃវត្ថុធាតុ polymer នៅតែមានស្ថេរភាពនៅក្រោមកំដៅនៃឡដុត។

ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ បន្ទះធំជាង ដែលងាយនឹងផ្ទុះនៅក្រោមកំដៅ ជាធម្មតាត្រូវការដំណើរការការងារ 'paint-before-assemble' ដើម្បីរក្សាភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ។ នៅក្នុងដំណើរការការងារនេះសំបកអាលុយមីញ៉ូមខាងក្នុងនិងខាងក្រៅត្រូវបានលាបពណ៌ដោយឡែកពីគ្នាមុនពេលត្រូវបានភ្ជាប់ដោយការបំបែកកំដៅ។ នេះរារាំងវត្ថុធាតុ polymer មិនឱ្យប៉ះពាល់នឹងឡដុត។ ខណៈពេលដែលវាការពារបន្ទះនេះ វាធ្វើឱ្យស្មុគស្មាញដល់ដំណើរការផលិត ហើយទាមទារឱ្យមានការដោះស្រាយយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្ន ដើម្បីជៀសវាងការកោសផ្ទៃលាបកំឡុងពេលដំណើរការកាត់។

ការរួមបញ្ចូលកម្រិតប្រព័ន្ធ៖ របៀបឆ្នូតទទឹងប៉ះពាល់ដល់ការរចនាបង្អួច

ភាពឆបគ្នានៃការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធកញ្ចក់

ទំនាក់ទំនងរវាងទទឹងបែកកម្ដៅ និងកម្រាស់នៃអង្គធាតុកញ្ចក់អ៊ីសូឡង់ (IGU) គឺដោយផ្ទាល់។ បន្ទះ 34mm ជាធម្មតាត្រូវបានផ្គូផ្គងជាមួយនឹងគ្រឿងធ្ងន់ កញ្ចក់បី។ ការរួមបញ្ចូលគ្នានេះបង្កើនប្រសិទ្ធភាពកំដៅទាំងមូលរបស់បង្អួច។ ការបំបែកកំដៅធំទូលាយតម្រឹមជាមួយ IGU ក្រាស់ដើម្បីបង្កើតរបាំងបន្តប្រឆាំងនឹងការផ្ទេរកំដៅ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការបំពាក់កញ្ចក់កាន់តែក្រាស់ និងស៊ុមធំជាងនេះ ចាំបាច់ត្រូវតែមានហ៊ីងកាន់តែរឹងមាំ ខ្សែរឹតដែលបានពង្រឹង និងការកកិតដែលធន់ធ្ងន់ ដើម្បីគ្រប់គ្រងទម្ងន់កើនឡើង។

ប្រសិនបើអ្នកផ្គូផ្គងការបំបែកកម្ដៅដ៏ធំទូលាយជាមួយនឹងអង្គភាពកញ្ចក់ពីរជាន់ស្តើង អ្នកបង្កើតអតុល្យភាពកម្ដៅ។ ស៊ុមនឹងដំណើរការបានល្អជាពិសេស ប៉ុន្តែកញ្ចក់នឹងនៅតែជាចំណុចខ្សោយ ដែលនាំឱ្យមានការកកិតនៅលើកញ្ចក់។ ផ្ទុយទៅវិញ ការផ្គូផ្គងការបំបែកកំដៅតូចចង្អៀតជាមួយនឹងឯកតាកញ្ចក់បីជាន់ បង្ខំឱ្យកំដៅឆ្លងកាត់កញ្ចក់ ហើយធ្វើដំណើរតាមស៊ុមដែលមានអ៊ីសូឡង់មិនល្អ។ ភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃប្រព័ន្ធគឺត្រូវបានទាមទារសម្រាប់ដំណើរការល្អបំផុត។

ការបើកប្រភេទ និងការកំណត់ប្រព័ន្ធទម្រង់

ការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធបង្អួចផ្សេងគ្នាដាក់កម្រិតទទឹងបន្ទះដែលអាចអនុញ្ញាតបាន។ Casement និង tilt-and-turn windows ជាទូទៅផ្ទុកនូវបន្ទះធំទូលាយកាន់តែងាយស្រួល។ ការរចនាស៊ុមដ៏រឹងមាំរបស់ពួកគេផ្តល់នូវកន្លែងធំទូលាយសម្រាប់ការបញ្ចូលជ្រៅ។ ផ្ទុយទៅវិញ ការបញ្ចូលបន្ទះបំបែកកម្ដៅដ៏ធំទូលាយទៅក្នុងផ្លូវបង្អួចរអិលបង្ហាញពីបញ្ហាប្រឈមសំខាន់ៗ។ វាធ្វើអោយស្មុគស្មាញដល់ការរចនានៃផ្លូវរមូរតាមលំដាប់ និងសម្របសម្រួលភាពជ្រាបទឹករបស់ទម្រង់។

អ្នកផលិតត្រូវតែវិស្វកម្មឯកទេសនៃការបំបែកកំដៅជាន់គ្នាសម្រាប់ប្រព័ន្ធរអិល។ ការរចនាទាំងនេះត្រូវតែរក្សារបាំងកម្ដៅខណៈពេលដែលអនុញ្ញាតឱ្យខ្សែដើម្បីឆ្លងកាត់គ្នាទៅវិញទៅមកដោយរលូន។ ការបំបែកកំដៅនៅក្នុង sill ក៏ត្រូវតែគាំទ្រទម្ងន់នៃ sash sash និងផ្នែករឹងរមៀល។ នេះតម្រូវឱ្យមានបន្ទះវត្ថុធាតុ polymer ដង់ស៊ីតេខ្ពស់ និងរចនាសម្ព័ន្ធទ្រទ្រង់អាលុយមីញ៉ូម ដើម្បីការពារផ្លូវពីការបុកនៅក្រោមបន្ទុក។

ការរចនាការផ្សាភ្ជាប់ និងការតម្រឹម Isotherm

ការ​រចនា​កម្ដៅ​ដ៏​មាន​ប្រសិទ្ធភាព​តម្រូវ​ឱ្យ​តម្រឹម​បន្ទះ​បំបែក​កម្ដៅ​ជាមួយ​នឹង​ត្រា​កណ្តាល​ចម្បង និង​របារ​ចន្លោះ​កញ្ចក់។ ការតម្រឹមនេះបង្កើតជាបន្ទាត់ isothermal បន្ត និងមិនខូចតាមរយៈផ្នែកបង្អួច។ ប្រសិនបើការបំបែកកំដៅគឺធំទូលាយពេក ឬមិនត្រឹមត្រូវជាមួយនឹងគែមកញ្ចក់ កំដៅឆ្លងកាត់បន្ទះដែលនាំទៅដល់ការ condensation ក្នុងស្រុកនៅលើស៊ុមខាងក្នុង។ យើងប្រើកម្មវិធីក្លែងធ្វើកម្ដៅ ដើម្បីស្រមៃមើល isotherms ទាំងនេះ និងកែតម្រូវធរណីមាត្រទម្រង់តាមតម្រូវការ។

gasket ផ្សាភ្ជាប់កណ្តាលត្រូវតែភ្ជាប់គម្លាតរវាង sash និងស៊ុម, ធ្វើឱ្យទំនាក់ទំនងដោយផ្ទាល់ជាមួយនឹងការបំបែកកម្ដៅ។ ប្រសិនបើបន្ទះនេះធំទូលាយពេកនោះ gaskets ស្ដង់ដារនឹងមិនអាចទៅដល់បានទេ ដែលតម្រូវឱ្យមានការផ្សាភ្ជាប់ EPDM ដែលរចនាតាមតម្រូវការ។ ធរណីមាត្រនៃការបំបែកកម្ដៅត្រូវតែរួមបញ្ចូលចង្អូរម៉ោនជាក់លាក់ ដើម្បីធានាបាននូវ gaskets ដ៏ធំទាំងនេះ និងការពារពួកវាពីការហូរចេញក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការ។

ការផ្គូផ្គងផ្នែករឹង

ការបំបែកកម្ដៅកាន់តែធំរុញច្រានចំណុចភ្ជាប់របស់ Euro-groove ឬផ្នែករឹងឱ្យកាន់តែដាច់ពីគ្នា។ ការផ្លាស់ប្តូរធរណីមាត្រនេះជះឥទ្ធិពលដល់ការជ្រើសរើសយន្តការចាក់សោ ការកកិត និងហ៊ីង។ ហាដវែរស្ដង់ដារអាចនឹងមិនបិទគម្លាតប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពទៀតទេ។ អ្នកផលិតត្រូវតែមានប្រភពផ្នែករឹងផ្នែករឹងបន្ថែម ឬរចនាសំបកអាលុយមីញ៉ូមខាងក្នុងឡើងវិញ ដើម្បីនាំយកចំណុចភ្ជាប់ត្រឡប់ទៅវិមាត្រស្តង់ដារវិញ។

នៅពេលដែលចំណុចម៉ោនផ្នែករឹងត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរ អានុភាពដែលបានប្រើនៅលើស៊ុមកំឡុងពេលប្រតិបត្តិការផ្លាស់ប្តូរ។ ស៊ុមធំទូលាយបង្កើនកម្លាំងបង្វិលនៅលើ hinges នៅពេលដែលបង្អួចត្រូវបានបើក។ វិស្វករត្រូវតែបញ្ជាក់ផ្នែករឹងដែលមានមុខងារធ្ងន់ដែលត្រូវបានវាយតម្លៃសម្រាប់ការបង្កើនអានុភាព និងទម្ងន់នៃប្រព័ន្ធទម្រង់ធំទូលាយ។ ការបរាជ័យក្នុងការដំឡើងផ្នែករឹងនឹងបណ្តាលឱ្យមានការយារធ្លាក់ និងការផ្សាភ្ជាប់អាកាសធាតុដែលសម្របសម្រួលតាមពេលវេលា។

ការវិភាគតម្លៃទៅនឹងការអនុវត្តសម្រាប់អ្នកផលិត

តម្លៃសម្ភារៈធៀបនឹងបុព្វលាភប្រសិទ្ធភាពថាមពល

ការគណនាការត្រឡប់មកវិញលើការវិនិយោគសម្រាប់ការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវទទឹងបន្ទះទាមទារឱ្យមានក្របខ័ណ្ឌគំនិតច្បាស់លាស់។ អ្នកផលិតត្រូវតែប្រៀបធៀបតម្លៃបន្ថែមនៃបន្ទះ PA66-GF25 ដែលធំទូលាយជាង ធៀបនឹងទីតាំងបុព្វលាភនៃចំណាត់ថ្នាក់ថាមពលខ្ពស់។ ខណៈពេលដែលបន្ទះធំទូលាយប្រើប្រាស់វត្ថុធាតុ polymer កាន់តែច្រើន សមត្ថភាពជាលទ្ធផលដើម្បីទីផ្សារបង្អួចសម្រាប់ Passive House ឬកម្មវិធីអាកាសធាតុខ្លាំង ជាញឹកញាប់បង្ហាញអំពីភាពត្រឹមត្រូវនៃការចំណាយសម្ភារៈដំបូង។ គន្លឹះគឺការផ្គូផ្គងទទឹងទៅនឹងតម្រូវការបទប្បញ្ញត្តិជាក់លាក់របស់ទីផ្សារគោលដៅ។

អ្នកត្រូវតែវិភាគកូដអគារក្នុងតំបន់ដើម្បីកំណត់តម្លៃ U អប្បបរមាដែលត្រូវការ ការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងពីបន្ទះ 20mm ទៅ 24mm អាចជាការចាំបាច់ដើម្បីបំពេញតាមបទប្បញ្ញត្តិថ្មី ធ្វើឱ្យវាក្លាយជាការចំណាយលើការអនុលោមតាមកាតព្វកិច្ចជាជាងការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងជាជម្រើស។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការរុញច្រានបន្ទះទំហំ 34 មីលីម៉ែត្រនៅក្នុងអាកាសធាតុក្តៅផ្តល់នូវអត្ថប្រយោជន៍ជាក់ស្តែងតិចតួច និងបង្កើនការប្រើប្រាស់សម្ភារៈដោយមិនចាំបាច់។ ការជ្រើសរើសទទឹងយុទ្ធសាស្ត្រធ្វើឱ្យសមតុល្យរវាងការអនុវត្ត និងប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម។

ឧបករណ៍ និងការលៃតម្រូវបន្ទាត់ដំឡើង

ការផ្លាស់ប្តូរទៅការសម្រាកកម្ដៅកាន់តែទូលំទូលាយពាក់ព័ន្ធនឹងការចំណាយលើការផលិតដែលលាក់កំបាំង។ ការបន្ថែមថ្មីត្រូវបានទាមទារសម្រាប់សំបកអាលុយមីញ៉ូមដែលបានកែប្រែ។ ការលៃតម្រូវទៅនឹងម៉ាស៊ីន knurling និង crimping គឺចាំបាច់ដើម្បីដោះស្រាយធរណីមាត្រទម្រង់ដែលបានផ្លាស់ប្តូរ។ លើសពីនេះ ការបង្កើនការធ្វើតេស្តត្រួតពិនិត្យគុណភាពគឺចាំបាច់ដើម្បីធានាថាទម្រង់សមាសធាតុកាន់តែទូលំទូលាយត្រូវនឹងស្តង់ដារកាត់រចនាសម្ព័ន្ធ។ ឧបករណ៍ និងការកែសម្រួលលំហូរការងារទាំងនេះត្រូវតែត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងថវិកាអភិវឌ្ឍន៍ផលិតផលទាំងមូល។

ខ្សែដំឡើងត្រូវតែកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធឡើងវិញ ដើម្បីគ្រប់គ្រងទម្រង់កាន់តែធំ និងធ្ងន់ជាង។ ប្រព័ន្ធបញ្ជូនអាចត្រូវការការពង្រីក ហើយការកាត់ saws ត្រូវតែត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង ដើម្បីគ្រប់គ្រងជម្រៅកើនឡើង។ ម៉ាស៊ីន crimping ត្រូវការប្លុកជំនួយថ្មីដើម្បីការពារទម្រង់ធំទូលាយពីការដួលរលំនៅក្រោមសម្ពាធ។ ការផ្លាស់ប្តូរប្រតិបត្តិការទាំងនេះតម្រូវឱ្យមានពេលវេលារងចាំ និងការវិនិយោគដើមទុន ដែលត្រូវតែទូទាត់ដោយការកើនឡើងចំណែកទីផ្សារដែលទទួលបានពីការផ្តល់ជូននូវប្រព័ន្ធបង្អួចដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់។

ហានិភ័យនៃការអនុវត្ត និងការកាត់បន្ថយការគ្រប់គ្រងគុណភាព

ស្ថេរភាពវិមាត្រកំឡុងពេលជួបប្រជុំគ្នា។

ការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយទម្រង់ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការរំកិល និង crimping គឺជាហានិភ័យចម្បងនៅពេលប្រើបន្ទះធំទូលាយ (30mm+)។ ទទឹងដែលកើនឡើងធ្វើឱ្យវត្ថុធាតុ polymer កាន់តែងាយនឹង buckling នៅក្រោមសម្ពាធ crimping ។ យើងណែនាំអំពីភាពអត់ធ្មត់នៃការត្រួតពិនិត្យគុណភាពជាក់លាក់ និងពិធីការសាកល្បង។ អនុវត្តការធ្វើតេស្ត tensile ទម្លាប់ និងការធ្វើតេស្តកាត់ឆ្លងកាត់នៅលើបន្ទាត់ដំឡើង។ នេះធានាថាទម្រង់សមាសធាតុបំពេញតាមស្តង់ដាររចនាសម្ព័នក្រោយការជួបប្រជុំគ្នាដោយមិនចាំបាច់បត់ជើង ឬបត់។

ប្រតិបត្តិករត្រូវតែត្រួតពិនិត្យសម្ពាធ crimping ជាបន្តបន្ទាប់។ ប្រសិនបើសម្ពាធខ្ពស់ពេក បន្ទះនឹងតោង។ ប្រសិនបើវាទាបពេក កម្លាំងកាត់នឹងមិនគ្រប់គ្រាន់ទេ។ ការក្រិតតាមខ្នាតទៀងទាត់នៃគ្រឿងម៉ាស៊ីនត្រូវបានទាមទារដើម្បីរក្សាគុណភាពជាប់លាប់។ យើងក៏សូមផ្តល់អនុសាសន៍ឱ្យប្រើប្រព័ន្ធវាស់អុបទិក ដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់ភាពត្រង់នៃទម្រង់ដែលបានជួបប្រជុំគ្នា មុនពេលពួកគេបន្តទៅដំណាក់កាលកាត់ និងប្រឌិត។

ហានិភ័យនៃសំណើមនិង condensation

ការ condensation interstitial នៅក្នុងបែហោងធ្មែញកំដៅធំទូលាយគឺជាចំណុចបរាជ័យដ៏សំខាន់មួយ។ ប្រសិនបើការរចនានៃការផ្សាភ្ជាប់បរាជ័យ សំណើមនឹងកកកុញនៅក្នុងចន្លោះប្រហោងធំរវាងសំបកអាលុយមីញ៉ូម។ សំណើមដែលជាប់នេះធ្វើឱ្យខូចគុណភាពរចនាសម្ព័ន្ធតាមពេលវេលា។ គូសបញ្ជាក់ការអនុវត្តល្អបំផុតនៃការបង្ហូរទឹក និងខ្យល់ចេញចូលយ៉ាងតឹងរឹងនៅក្នុងការរចនាទម្រង់។ ត្រូវប្រាកដថារន្ធយំមានទីតាំងត្រឹមត្រូវ ដើម្បីអនុញ្ញាតឱ្យសំណើមគេចចេញដោយមិនបង្កើតផ្លូវផ្ទាល់សម្រាប់ការជ្រៀតចូលខ្យល់ត្រជាក់។

ការរចនាត្រូវតែរួមបញ្ចូលបណ្តាញបង្ហូរទឹកខាងក្នុងដែលនាំទឹកចេញពីបែហោងធ្មែញកំដៅ។ បន្ទះវត្ថុធាតុ polymer ខ្លួនវាមានភាពធន់នឹងសំណើម ប៉ុន្តែទឹកដែលជាប់អាចបង្កកក្នុងអាកាសធាតុត្រជាក់ ពង្រីក និងអាចបំបែកសំបកអាលុយមីញ៉ូមបាន។ ខ្យល់ចេញចូលត្រឹមត្រូវនៃបែហោងធ្មែញអនុញ្ញាតឱ្យសំណើមបង្គរណាមួយហួតដោយរក្សាបាននូវដំណើរការយូរអង្វែងនៃប្រព័ន្ធបង្អួច។

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

1. អនុវត្តគំរូក្លែងធ្វើកម្ដៅដ៏ទូលំទូលាយដោយប្រើកម្មវិធីដូចជា THERM ឬ Flixo ដើម្បីស្រមៃមើល isotherms មុនពេលបញ្ចប់ការបញ្ជាក់អំពីទទឹងបំបែកកម្ដៅថ្មី។

2. អនុវត្ត​ការ​សាកល្បង​កាត់​គំរូ​រូបវ័ន្ត​ដើម្បី​បញ្ជាក់​ភាពត្រឹមត្រូវ​នៃ​រចនាសម្ព័ន្ធ​នៃ​ការ​ជួប​ប្រជុំ​គ្នា​ដែល​ស្រោប​ក្រោម​បន្ទុក​ខ្យល់​ក្លែង​ធ្វើ។

3. ធ្វើសវនកម្មលើគ្រឿងម៉ាស៊ីនបច្ចុប្បន្នរបស់អ្នក ដើម្បីធានាថាវាអាចគ្រប់គ្រងជម្រៅនៃទម្រង់ និងសម្ពាធបន្ថែមដែលត្រូវការសម្រាប់បន្ទះធំជាងនេះ។

4. បង្កើតបន្ទាត់ផលិតផលម៉ូឌុលដោយប្រើបន្ទាត់មូលដ្ឋាន 24mm សម្រាប់ផលិតផលស្តង់ដារ និងវ៉ារ្យ៉ង់ 30mm+ សម្រាប់អាកាសធាតុខ្លាំង ដើម្បីគ្រប់គ្រងការចំណាយលើការនាំចេញ។

សំណួរគេសួរញឹកញាប់

សំណួរ: តើទទឹងដែលត្រូវការអប្បបរមាសម្រាប់បន្ទះបំបែកកំដៅគឺជាអ្វី?

A: បន្ទាត់រូបវន្តដាច់ខាតសម្រាប់ការបំបែកកំដៅមូលដ្ឋានគឺ 14mm ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ កូដអគារជាតិទំនើបមានអាណត្តិយ៉ាងតិចបំផុត 24mm សម្រាប់ដំណើរការកំដៅស្តង់ដារនៅក្នុងអាកាសធាតុក្តៅ។

សំណួរ: តើខ្ញុំអាចប្រើបន្ទះបំបែកកំដៅ 34mm នៅក្នុងទម្រង់បង្អួចស្តង់ដារបានទេ?

ចម្លើយ៖ ទេ ការប្តូរបន្ទះតូចចង្អៀតសម្រាប់បន្ទះ 34mm ទាមទារការរចនាឡើងវិញទាំងស្រុងនូវការបញ្ចូលអាលុយមីញ៉ូម។ ជម្រៅនៃទម្រង់ ចង្អូរផ្នែករឹង និងចំណុចប្រទាក់រចនាសម្ព័ន្ធត្រូវតែត្រូវបានវិស្វកម្មជាពិសេសសម្រាប់វិមាត្រធំជាងនេះ។

សំណួរ: ហេតុអ្វីបានជាបន្ទះបំបែកកំដៅធំជាងនេះតម្រូវឱ្យមានការបញ្ចូលស្នោ?

A: នៅពេលដែលទទឹងបន្ទះលើសពី 30mm បែហោងធ្មែញប្រហោងធំអនុញ្ញាតឱ្យបង្កើតចរន្ត convection ខាងក្នុង។ ការបញ្ចូលពពុះ Polyurethane រំខានដល់ចរន្តទាំងនេះ ការពារការផ្ទេរកំដៅ និងបង្កើនតម្លៃ U របស់បង្អួច។

សំណួរ: តើឥទ្ធិពល bimetallic ប៉ះពាល់ដល់ការបំបែកកំដៅធំទូលាយយ៉ាងដូចម្តេច?

A: ឥទ្ធិពល bimetallic បណ្តាលឱ្យស៊ុមកោងដោយសារតែភាពខុសគ្នានៃសីតុណ្ហភាពរវាងសំបកអាលុយមីញ៉ូមខាងក្នុងនិងខាងក្រៅ។ ការបំបែកកំដៅកាន់តែទូលំទូលាយធ្វើឱ្យកាន់តែធ្ងន់ធ្ងរឡើងដោយការបង្កើនភាពឯកោកម្ដៅ ដែលតម្រូវឱ្យមានបន្ទះពិសេសដែលមិនមានការកាត់ដើម្បីកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយ។

សំណួរ: តើសម្ភារៈណាដែលល្អបំផុតសម្រាប់បន្ទះបំបែកកម្ដៅ?

A: Polyamide 66 ពង្រឹងជាមួយនឹងសរសៃកញ្ចក់ 25% (PA66-GF25) គឺជាស្តង់ដារឧស្សាហកម្ម។ មេគុណពង្រីកកម្ដៅរបស់វាត្រូវគ្នានឹងអាលុយមីញ៉ូម ដែលធានាបាននូវភាពរឹងមាំនៃរចនាសម្ព័ន្ធក្នុងអំឡុងពេលការប្រែប្រួលសីតុណ្ហភាពខ្លាំង។

សំណួរ: តើការបំបែកកំដៅយ៉ាងទូលំទូលាយប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការនៃថ្នាំកូតម្សៅយ៉ាងដូចម្តេច?

ចម្លើយៈ បន្ទះធំទូលាយងាយនឹងផ្ទុះនៅក្រោមកំដៅ 200 អង្សាសេនៃឡដុត។ ជារឿយៗអ្នកផលិតត្រូវតែប្តូរទៅជាថ្នាំលាបមុនពេលប្រមូលផ្តុំ ដើម្បីការពារវត្ថុធាតុ polymer ពីការខូចទ្រង់ទ្រាយកំឡុងពេលព្យាបាលលើផ្ទៃ។